液体渗透检测(荧光渗透检测-FPI)

液体渗透检测或荧光渗透检测(FPI)是用于组件检验的完美无损检测(NDT)解决方案,通常用于航空航天和医疗行业。精密表面加工领导者Kemet,现在提供FPI系统与先进的过程控制,以确保重复性,过程安全和可追溯的每批在设定的参数。

关于FPI无损检测

荧光渗透检测是无损检测的一种形式。它涉及将荧光染料应用于物体表面,以检测任何可能的故障。FPI方法用于许多不同的行业。

在航空工业中,零件清洁和无损检测(NDT)密切相关。在维修和保养期间,使用化学或机械方法清洁待检查对象的表面,以清除氧化皮、锈迹和污垢。如有必要,还应去除可能影响检查的涂层。制造新零件时,对物体进行阳极氧化或酸洗,然后使用无损检测来确定零件的无缺陷性。

制造和MRO的FPI解决方案

该系统符合航空航天和医疗行业通用的ASTM E1417 FPI标准。Kemet提供一系列标准系统以及将自动化和手动操作相结合的灵活性,以提供流线型、可维护的无损检测,并将集成废水处理和提取系统作为选项,以节省工艺化学品、劳动力和能源消耗的成本。

Finnsonic为机身部件、涡轮叶片和医疗植入物提供了全自动系统,并为非关键部件提供了小型手动系统。自动化和手动操作的智能组合可以减少劳动力需求,而可调布局可以提供较小的占地面积。与Finnsonic的清洁机一样,这些FPI系统耐用、安全、符合人体工程学且用户友好。

有多种系统可供选择,从占地面积小的灵活手动辊轨喷涂线,到高容量、大规模生产的全自动辊式输送机浸渍线,以及浸渍渗透剂应用、“沙尘暴”显影剂室和集成预洗和后洗。其他选项包括通过数据日志进行材料处理和批次跟踪、全自动渗透剂和显影剂喷涂、篮子旋转、篮子手推车和自动装卸输送机

自动FPI生产线

  • 自动FPI生产线确保过程安全和高产能,操作员参与最少。
  • 用户友好的操作界面与数据收集的每批质量控制和可追溯性。
  • 缓冲进料输送机,可根据要求提供各种尺寸的输送机。
  • 预清洗超声波技术提供精确清洁具有自动调谐功能。
  • 带载体旋转的自动静电渗透剂喷涂,PLC控制接触时间。
  • 使用专用喷嘴进行水洗,将渗透剂残留物从单独的储罐中的废水中清除。
  • 乳化剂,PLC控制的时间临界处理。
  • 自动静电显影剂喷涂,带载体旋转,PLC控制接触时间。
  • 载体可容纳各种尺寸和形状的零件。

液体渗透探伤机

FPI的解决方案的概念

手动滚道喷涂线

  • 非常适合检查车轮和制动器零件
  • 灵活,占地面积小
  • 可选的浸渍或静电喷涂方法

辊式输送机浸入线

  • 大规模生产的自动化大容量系统
  • 浸渍渗透应用
  • “沙尘暴”型显影室

手动链式提升绳

  • 更高的吞吐量,最小的脚印
  • 用于涡扇发动机MRO的双FPI生产线

自动线

  • 前后洗一体化工艺
  • 自动化过程控制和物料处理
  • 通过数据日志跟踪批次

布斯线

  • 手动单轨系统
  • 检查大型零件,如航空结构

主要特点和好处

  • 自动化和人工处理的智能结合,节省了劳动力成本
  • 可追溯和可靠的检查
  • 可调布局,占地面积小
  • 工艺化学品的低消耗
  • 低运营成本
  • 耐用安全
  • 符合人体工程学/用户友好

可选功能包括

  • 全自动渗透剂和显影剂喷涂
  • 篮筐旋转
  • 升级的通风系统
  • 集成预清洗和FPI工艺后清洗
  • 篮式手推车和自动装卸输送机

主要应用

  • 发动机零件
  • 飞机结构构件
  • 轮毂
  • 制动部分
  • 起落架
  • 汽车零部件

荧光渗透探伤机

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